本发明涉及钢桶，更详细的说，是涉及到由开口钢桶改装成闭口钢桶，特别是45加仑或210升的钢桶。
不管是开口或闭口旧钢桶，当需要进行整新时，有一个要求，就是充分清洗钢桶内部。这样，有时就需要将钢桶的一端去掉。然后，钢桶才能通过改装，或为开口钢桶（一种带有可装卸盖的钢桶），或者采用卷合或焊接的方法对钢桶的一端进行重新装配。
往往缺少一种通过整新成为闭口钢桶的方法。但本发明的目的，就是提供一种将开口钢桶改装成为闭口钢桶的方法。
本发明提供了一种利用开口钢桶的开口端卷边形成闭口钢桶的方法。就是将开口钢桶旋转，同时在其开口端卷边处插入一个犁形开卷器。此犁形开卷器以钢桶的轴线为基准，将钢桶的开口端卷边开卷并展开，然后在其上放上盖子，再将两者边缘卷合在一起形成闭口钢桶。
钢桶被犁形开卷器展开的卷边所形成的翻边部分与钢桶桶壁的夹角至少需要90°。
顺着犁形开卷器的开卷走向，有上下二个辊轮，被犁形开卷器逐渐展开的钢桶开口端卷边所形成的翻边，在上下辊轮的碾压下，形成了与钢桶桶壁具复’30。夹角的法兰状翻边。同时，钢桶的圆柱戎孺身，也比原先高了一些。法兰状翻边则在不断的碾压中得到了更好的伸展。但是，这里有一个需要注意的地方，就是不要忘了要保留钢桶端部的波纹。
此后，此开口钢桶的桶身便有了一个可以通过卷合、焊接或其它更好的方法制成闭口钢桶的圆形端口。
通过在钢桶开口端的卷边处插入犁形开卷器，卷挚的边缘被撬开了一个较小的开口，辊轮便顺着犁形开卷的走向切入此开口，随着钢桶开口端卷边的不断被展开，有了一个充分容纳犁形开卷器和辊轮的空间。这样，在至少有着一个驱动辊轮的由二个辊轮组成的辊轮组的碾压下，就形成了一个展开的或者说是打开的桶口翻边。
一个导向辊轮，被用于支持毗连于犁形开卷器的钢桶内壁，此导向辊轮具有一个伸出其边缘表面的法兰。
犁形开卷器，具有一个较长的斜削的鼻状体，犁形开卷器与钢桶的接触部分，与钢桶呈弧形匹配。对于210升的钢桶来说，此弧形的曲率半径为28.6cm是比较合适的。
犁形开卷器的鼻状体部分，其下端的外角，倒成圆形，此圆角向后斜削，其前端也稍有向上并逐渐变细。
辊轮组中的下辊轮在钢桶桶口的下面支持被展开的卷口翻边，而上辊轮则与下辊轮相对应，将展开的卷口翻边夹子上下二个辊轮之间。上辊轮突出的法兰盘顺着钢桶端口边缘部分的内表面进行碾压，并驱使钢桶与辊轮作反向同步转动。
在钢桶持续的转动过程中，桶身有一个支点，此支点由二个伸出的滚轴组成。桶身的下部就支靠在这二个滚轴上，而整个支点，使得桶身与垂直线呈一定的角度。这个装置，就叫导向臂，对钢桶来说，起到了一个定位作用。
本发明提供了实施本发明所需的设备以及犁形开卷器和如上所说的一对上下辊轮。
本发明的其它特点，可以通过以下的例子和插图来表述。
图1 将开口桶改装成闭口桶桶口卷边示意图
图1是开口钢桶桶口卷边及其附近部分桶盖的纵向剖面示意图。图中：1为桶身；2a处为卷边；桶盖法兰盘部分3和卷边2a之间填充着橡胶或合成填充物4，形成了一个密封层。这里，将桶盖法兰3与卷边2a紧扣在一起的封闭器（桶箍）没有显示出来。从图中可以看到桶口卷边2a与桶身的卷合处形成一个空心的法兰盘。
根据本发明的方法，犁形开卷器被插入到钢桶桶口卷边的中心5处，使此卷边形成一个向外的翻边2b，与钢桶桶壁形成一个大于90°的夹角。
钢桶桶口卷边被犁形开卷器展开，而辊轮或者说是辊轮组则顺势进行碾压。使得已被犁开的卷边进一步展平。或者通过金属旋压法来展平钢桶桶口的卷边部分。如果这一动作继续下去。则钢桶桶口卷边已被展成的翻边最终形成如图1中2c一样，与钢桶的圆柱形桶身形成一体。
钢桶桶口卷边通过以上方法展开后，在桶口上就可以用我们已知的方法来安装圆盖了。图1d就是桶身1与桶盖6卷合在一起的典型例子。
实际上，开口桶和闭口桶的桶身是用同样规格的钢板制成的。所以改装后的钢桶具有同样标准的尺寸。不过，在装配桶盖前，必要时需去除桶臼边缘的毛刺。
图2 钢桶卷边展开设备示意图
图2是本发明的钢桶桶口卷边开卷装置。图中正在对一开口桶8的桶口卷边进行开卷。此时，盖3和填充剂4是没有的。钢桶桶口卷边2a朝上。图2中所示的犁形开卷器9有一个鼻状体10（见图3）。它的伸出高度不超过钢桶桶口卷边2a。导向辊轮11与犁形开卷器9相对府-对钢桶桶口内壁进行挤压。导向辊轮的外围法兰31超过钢桶桶口卷边2a的上表面。
图3 图2A－A处视图
如图3所示，钢桶呈逆时针方向转动，犁形开卷器9就顺着桶口卷边2a进行开卷，使得卷边翻起并展开成为法兰盘状态（见图1a和1b）。钢桶的转动，是由上下二个辊轮12和13驱动的。上辊轮12相对于下辊轮13是可以移动的，以便于钢桶桶口开卷口法兰盘能插入其中。在上下二个辊轮的碾压下，使得桶口卷边展开后的翻边形成与桶身呈一定夹角的法兰盘。这里，二个辊轮最好都是驱动辊轮。
钢桶的下端支撑在一个小角轮14上（由二个滚轴组成）见图2。这样，钢桶桶体8就被与垂直方向呈一定夹角举起，而钢桶的自重使得钢桶紧靠在小角轮上从而避免了钢桶的移位。图3中边臂15和16延伸在钢桶的上部二侧，更是稳定了钢桶。
图4 下辊轮示意图
图4说明下辊轮13通过键槽被固定在驱动轴上。辊轮的外表面20与它的前端面18的垂线具有15°的夹角。辊轮的前端面18与外缘转角处倒成圆角。
图5 上辊轮示意图
图5所展示的是上辊轮12的视图。它具有一个向后端面21斜削的外表面20°它也通过键槽22被固定在驱动轴上。辊轮12和13的驱动轴是平行的。由于两轮外缘斜度一致，所以它们的外表面是互相啮合的。上辊轮12的前端外缘有一个凸缘23，凸缘和后表面20的接合部呈圆弧状。此圆弧和下辊轮13的圆角19（见图4）表面互补。这样，图1中的桶口卷边展开后的翻边24处就不会形成一个折角。它的曲率半径最好为8.75mm。
图2中，上下二辊轮的驱动轴是水平方向的。那么辊轮的前表面则是垂直方向的，而桶身在此设备上与垂直方向具有25°的夹角。前已说过，两辊轮的外圆表面与它们的端面垂线具有15°的夹角。所以辊轮外圆表面与钢桶桶身具有130°的夹角（90°+15°+25°)。
钢桶的转动也可通过其它方式来进行。例如，通过滚轮带动钢桶的边壁。然而，最好还是利用图中上下辊轮12和13的摩擦力带动钢桶桶口被展开的翻边来进行。
图6 犁形开卷器示意图
如图6所示，犁形开卷器9固定在平板25上（见图1）。而此平板则通过螺栓固定在图2所示的设备的机架上。犁形开卷器9的大致，外形受囤2和6d。它具有一个与钢桶桶身外表曲面相匹配的弧形内表面，其曲率半径为28.6cm。从图6a中也可看到它的机体是斜削的，鼻状物10的斜削始于平板25。实际上，在具体设备中，它的上表面28与平板25呈4°夹角。鼻状物10的下部外表面29倒成圆角，当它对钢桶桶口卷边进行开卷动作时，与卷边2a的端部30接触。
当设备开动时，钢桶桶口卷边就开始被初步展开。当然，这也可以通过用铁撬棍撬开或其它方式完成。初步展开后，犁形开卷器的鼻状物10就开始插入桶口卷边的中心5，此时导向辊轮1 1抵向桶口边缘的内表面，同时，上下辊轮12和13顺着犁形开卷器9一起夹紧被逐渐展开的桶口卷边部分。
然后，辊轮12和13被同时驱动，拖动钢桶桶口卷边2a倚于犁形开卷器的鼻状物10上来展开它。导向辊轮1也与辊轮12配合动作。辊轮12可采用气动或液压来推动。
犁形开卷器是钢制的。其长度和斜度要与钢桶桶口卷边的类型相适应。然而它的总高度P从平板25算起，以2.23cm为好。鼻状物的具体尺寸如下：
R=6.35mm;S = 1.9cm;高为 8.3mm,宽为3.8cm
顺便说一下，钢桶桶口的卷边2a在开卷时不需要如图1c那样被完全展直，卷边被展成的翻边只要与钢身有一个大于90。的夹角就行了。
权利要求：
1．一种使具有卷边2a的开口桶改装成为闭口桶的方法。其特征为，一个犁形开卷器9插入卷边2a，并且桶身1相对犁形开卷器9旋转。沿着钢桶轴线展开卷边2a形成一个侧向伸展的翻边2b，而翻边2b被用于结合桶盖与桶身1形成闭口钢桶（如图1d）。
2．根据权利要求1，其特征为：钢桶桶口卷边被展开的边缘部分被夹在一对辊轮12和13之间。其中，至少有一个辊轮牵引卷边2a套上犁形开卷器9。
3．根据权利要求2，其特征为：辊轮使展开的钢桶桶口卷边形成翻边2b，它与桶身1的夹角至少为90°，并且翻边2b可继续被展直，成为钢桶桶身1的延长部分形成整个圆柱体状。
4．将具有卷边的开口钢桶改装成闭口钢桶的装置。由撬开卷边2a的犁形开卷器，和用于牵引钢桶桶口边缘2a套上犁形开口器9，并具有碾展作用的辊轮12和13组成。
5．根据权利要求4所述的设备，其特征为：一对辊轮12和13是驱动装置，它们顺着犁形开卷器可夹紧展开的钢桶桶口边缘。它们之中，至少有一个辊轮是主动轮。
6．根据权利要求5所述的设备，其特征为：辊轮12有一个侧面增大的凸缘23，它在钢桶桶口内侧径向支撑钢桶。
7，根据权利要求4、5或6所述的设备，其特征为导向辊轮1 1相对于犁形开卷器，设置在支靠钢桶内壁的位置上。它具有一个侧面突出的法兰盘31，它至少伸出于钢桶桶口卷边2a的上表面。
8．根据权利要求4到7中任何一项所述的设备，其特征为郧桶8与垂直方向呈一定角度被悬起，钢桶桶体的下部由滚轴支撑。。
9．根据权利要求4到8中任何一项所述的设备，其特征为：犁形开卷器由鼻状物构成，它向前呈斜削状。鼻状物的下部弧形外表面相对于钢桶倒成圆角。
10．根据权利要求4到9中任何一项所述的设备，其特征为：犁形开卷器9的表面27呈与钢桶桶壁曲面相适应的弧形状。
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