一、概述：
青岛钢桶主要用于盛装石油产品、化工产品、动植物油、蜂蜜、药品，铁合金等。钢桶是一种用薄钢板制成的容器。钢桶有闭口桶和开口桶之分。一般闭口钢桶用于盛装液体，而开口钢桶用于盛装固体。容积为18～200升。其形状，圆柱体居多。因其盛装物品不同，所以其部局结构和内壁涂料有所不同。
自1899年，美国纽约装甲制造公司，制成第一只钢桶以来，至今不过一百年的厂史。钢桶问世，代替了沿用许多世纪的木桶。
本世纪三十年代初，美孚石油公司在上海开设了中国第一座钢桶工厂。其后，德士古石油公司、亚细亚石油公司、壳牌石油公司等外国石油公司，相继在中国兴办制桶工厂。当时，主要生产53加仑汽油桶和盛装煤油的方桶。解放前，生产钢桶使用的设备全部是从国外运来的。
党的十一届三中全会以来，特别是进入八十年代，由于贯彻对外开放、对内搞活的政策，我国的化工、石油、涂料、食品、日用化学等行业发展很快，对钢桶的需要量大增。据统计，到1987年底，全国钢桶制造厂（包括县办以下乡镇企业），已达300多家。在这些企业中，具有一定规模的约占四分之一。在1987年底，中国包协金属容器委员会制桶分会，曾对104个会员单位进行调查，年产钢桶1947.8万只、年工业总产值5.49亿元、年利润为7920万元、职工人数20452人、年耗钢材32万吨（不包括为制桶行业的配套厂）。
该行业中各制桶工厂，其行政上，分别隶属于化工、石油化工、机械、农林、外贸、商业、民政等部门领导。较大多数国营制桶厂为本系统服务。
自一九八五年三月成立了中国包协金属容器委员会制桶分会后，初步改变了制桶行业条秋分割的局面。通过会员单位的努力，初步实现了横向联系，推动了制桶行业的技术改造，提高了产品质量和经济效益。
二、技术进步与技术革新
技术进步对制桶工业的发展，起着特别重要的作用。新产品的开发，产品质量的提高，新设备的研制，新工艺的采用，生产效率和经济效益的提高，都出自技术进步的成果。
1．技术设备的更新
五十至六十年代，中国钢桶工业基本上是半机械、半手工操作。当时，只有上海、天津、营口等地几个老厂，形成钢桶生产线，但个别工序仍然是手工操作。较大多数钢桶工厂的制桶工艺是：手工磨铁；用汽焊焊接桶体；使用圆剪下桶底顶料；采用单头设备压桶波纹和翻边；用立式封口机，手摇进轮封口；人工刷漆、喷漆后自然干燥；工序之间，人工搬运；有的厂桶底和顶，采用手动压力机压型。此工艺，劳动强度大，又不能保证产品质量。六十至七十年代，中国还没有制桶专用设备制造厂，各制桶厂所需制桶设备全靠各厂自己土打土闹或向兄弟厂求援。
五十年代末，按苏联图纸制造的国产半自动缝焊机问世。许多制桶厂先后用缝焊代替了汽焊焊接桶体。具有机械加工能力的制桶厂，相继仿制美国40年代的200升钢桶中段设备，如营口制桶厂先后为兄弟厂制成数套中段设备。此时，工序之间的运输大量采用链式输送。一九七二年北京制桶厂首先采用静电喷漆、悬挂输送机、电烘干装置，代替手工喷漆或剧漆。生产规模较大的制桶厂家，如；中国石化销售公司属上海、天津、营口等地制桶厂，属化工行业的上海及北京化工桶制厂，属军队的中国人民解放军3602工厂等已建成基本属于机械化的钢桶生产线。商业部还新建了株州、宝鸡石油站制桶厂的两条钢桶生产线。其生产规模为年产50万只200升钢桶，全部设备由国內配套。国家对外经委还为阿尔巴尼亚氯碱厂、铁合金厂等建设了三个制桶车间。
党的三中全会以后，许多制桶企业相继进行技术改造。到目前为止，已建成40条200升钢桶生产线，但是，其技术水平和生产能力差距较大。一九八六年国家机械委确定：山西通用机械厂为生产制桶机械定点厂。截止一九八七年底，该厂已生产200升钢桶中段设备多套。该机组，采用了微电脑控制等国外先进技术，进给与移送装置全部采用液压驱动。在此方面达到国内先进水平，并缩小了和国外同类设备的差距。还确定，上海机电设计研究院为制桶设备设计定点单位。近几年来，该院为制桶行业设计了多台专用设备。
1979年初，北京化工制桶厂首先派员考察日本制桶企业，结束了我国制桶行业，闭关自守的局面，揭开了和国外进行制桶技术交流和制桶技术设备引进的序幕。一九八七年末，中国的制桶企业已相继引进美国、英国、意大利、联邦德国，全自动缝焊机17台，制桶中段设备4套。
中国的制桶企业同国外交流技术，引进先进的技术设备，做好引进设备消化吸收工作和国内制桶机械的定点生产和定点设计，都有力的促进中国制桶工业的发展。中国制桶行业的面貌，发生了巨大的变化。
2．工艺改进
(1)采用三重七层圆卷边工艺。自中国生产钢桶以来，一直采用二重五层矩形卷边工艺。用此工艺生产的钢桶，因其耐冲击、耐磕碰、防渗漏性能差，只适用于盛装非危险品。二次世界大战后，联合国有关组织，加强了对海上危险货物管理，并制定了“国际海上危险货物运输规则”。从一九九O年起，“国际海事组织”要全面实施此规则。为了适应对外贸易发展的需要，增加危险货物的出口，使其包装符合“国际海上危险货物运输规则”，从八十年代初，中国的制桶业在钢桶封口上，相继开始研制国外七十年代最新工艺——七层圆卷边工艺。一九八五年三月，北京制桶厂首先研制成功并成批投入生产。到一九八七年底，已有二十八家制桶厂研制成功，其中有九家通过了省或市级技术鉴定。采用此工艺后，提高了钢桶耐冲击性，防渗漏性能，从而，保证了危险货物的出口。
(2)采用钢桶底顶落料压型复合模具。此工艺系将圆剪下料和冲床压型，两道工序合为一道，即减轻了劳动强度，又提高了桶底顶产量（每分钟可达到20个）。至八八年末，全国已有30余家制桶厂采用此模具。并确定了此模具的生产厂。宝鸡，上海两个厂还建成桶底顶冲压生产线。许多制桶厂完全改变了，手工剪料后又压型的原始加工方法。
(3)研制新型钢桶密封胶。钢桶密封胶是防止钢桶卷边渗漏不可缺少的填充剂。几十年来，一直沿用红糖和骨胶做填料，致其不能满足一些盛装化工产品钢桶的使用要求。近几年来，一些单位相继研制成功812、8210等密封胶。有的密封胶已接近国外同类产品水平，新型密封胶的开发，大大提高了钢桶防渗漏性能。现在天津和厦门等四家专门工厂，生产不同性能的钢桶密封填料。
(4)采用展卷设备。多年来，钢桶桶体及桶底顶所用钢板一直采用定尺板材。进入八十年代，许多制桶工厂开始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采购成本外，还减少了边角余料，从而降低了钢桶的材料成本，取得了比较明显的经济效益。展卷设备是使用卷材不可缺少的设备。许多厂，已研制出不同型式的展卷机组。
(5)在钢桶内外表面涂装上，采用了高压无气喷涂、静电喷漆或粉末涂料。进入七十年代，许多制桶厂相继使用了高压无气喷涂、静电喷漆、悬挂式输送机及石英玻璃管远红外电热烘干炉，代替以前使用的人工或机械喷漆，自然干燥。一九八六年九月哈尔滨金属容器厂，首先建成钢桶表面处理流水线。近几年，有的工厂采用了国际上比较先进的粉末涂料，其钢桶的外观质量，达到国外同类产品水平。
3．开发了新的钢桶产品。解放前，中国钢桶品种很少。现在，可以生产闭口，开口或缩口、中口桶外，还可生产固碱桶、松香桶、蜂蜜桶、电石桶、黄磷桶、扁桶、内壁衬涂料桶、铁塑桶、方便桶等。各类钢桶，基本上满足了各种产品对包装钢桶的特殊要求。
4．产品标准化工作。新中国成立前，生产钢桶的企业采用美国企业标准。新中国成立以后，一九五九年首先由商业部石油局颁布“200升铁桶暂行标准”。一九六三年商业部参照此标准，制订了GB395-64国家标准，于一九六五年七月一日起实施。当时，标准只考虑了用于盛装石油等非危险货物。一九八二年，根据中国包装技术协会金属容器委员会提议，由商业部归口组织上海石油采购供应站和上海染化十三厂等四个单位，负责修订200升钢桶标准的起草工作，重新制订GB325-84标准，代替GB325-64标准。此标准，变更了标准书写格式，采用了国际标准，增加了目录和附录，并考虑了“国际海上危险货物运输规则”的有关要求。此标准从一九八五年三月一日起实施。一九八O年开始的优质产品评比活动，对产品标准提出了要求，促进了钢桶标准化工作。现在大部分省（市）制定了钢桶产品省（市）标准，除少数制桶企业外，都制定了钢桶产品的企业标准。
三、协会工作：
中国包协金属容器委员会制桶分会，于一九八六年三月在江西南昌召开的中国包装技术协会金属容器委员会第二届会会议上组建的。一九八七年底，制桶企业加入制桶分会共101家，占全国制桶行业总数约三分之一（未入会者较大数为年产5万只桶以下的小企业）。其中年产50万只桶以上7家，20-50万只桶20家，10～20万只桶55家，10万只桶以下19家。200升占总产量57.4%，80～100升占10.4%，18～70升占32.2%。
由于中国的制桶企业其行政上分别隶属于各部门领导，其生产规模、技术水平和管理水平参差不齐。从总体上看，与发达国家相比，是比较落后的。为了发展中国的制桶行业，解决其存在的问题，改变落后面貌，促进技术进步，改变条块分割的局面，需将过去部门的直接管理逐步转变为间接管理，然后过渡到行业管理。为此，成立了中国包协金属容器委员会触桶分会。
制桶分会成立以来，主要抓了以下几项工作：贯彻了全国包装工业发展纲要，进行了组织建设；组织国内外技术交流活动；积极推动（GB325-84）200升闭口钢桶标准的实施；解决行业桶口件检验量规；解决了一些制桶设备的制造问题，确定了设备制造定点单位；解决了冲压钢桶底顶的模具；协助会员厂引进国外先进设备；做好引进设备的消化吸收工作；召开了一系列了钢桶技术专业会议，传播了制桶先进技术。
四、钢桶工业的展望
新中国的钢桶工业虽然有了迅速的发展，但是，其总体水平与发达国家相比还有很大差距，具体表现在：
(1)自动化程度低，人均实物劳产率低，机械化程度较高的中国石化销售公司华东分公司制桶厂人均钢桶日产量比同规模的日本钢桶厂少的多。其他企业差距就更大了。
(2)在内外表面涂装上，质量差。由于种种原因，钢桶企业在此方面投资和采用其他行业的先进涂装工艺较少。国外先进的钢桶制造厂其三分之二的生产面积用于内外表面处理和涂装，而中国较先进的钢桶工厂，还不足三分之一。
(3)技术装备差。这与制桶机械设计和制造水平低有关，有些设备尚不能安排生产，制桶工厂不得不自行制造，致使其工艺性和精密性较差。多数小企业使用相当于国外三十至四十年代的制桶机械，以及自行制造的简易立式制桶机。
为此，中国的制桶工业将在以下几个方面做出努力：
(1)加强国际间技术交流，采用国外最先进的制桶技术。尚须引进除全自动焊机、钢桶流水线中段设备外的先进设备，尤其应引进有助于提高桶内外涂装和提高钢桶工厂自动化程度的样机。
(2)继续做好引进设备的消化吸收工作，推广国内外先进技术。
(3)加强制桶技术交流，做好技术培训工作，提高中小制桶企业技术水平。
(4)有待于进一步提高，制造钢桶所用的国产钢板质量。
(5)加强行业管理，进一步发挥行业组织的作用，进一步改变制桶企业管理的条块分割局面。整顿制桶行业，做好发放生产许可证工作。
随着国家经济建设的发展，对外贸易的扩大，为钢桶制造行业的发展，展示了美好的前景，钢桶制造行业将在经济建设中起着更大的作用。
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